金属熔炼与加工实验室位于博学楼A104室，占地面积95㎡，主要设备有真空感应熔炼炉、真空热压烧结炉和500T伺服四柱液压机，设备仪器总价值87.5万元，承担《专业综合实验I》《专业综合实验II》等实验课程。金属熔炼与加工实验室是专门用于金属熔炼、铸造和加工的场所，可以进行金属的熔炼、提纯、成型等工艺。

真空感应熔炼炉是一种在真空环境下利用感应加热技术来精炼金属和合金的设备，对于生产高纯度和具有特殊性能的材料至关重要。真空感应熔炼炉使用中频感应加热原理，通过交变电流在感应线圈中产生交变磁场，进而在炉料中感应出交变的电流，使炉料自身产生热量并熔化。它广泛应用于航空航天部件铸造、极端条件下的复杂阀门制造、高纯度金属和合金精炼、生产用于重熔的电极、镍和特殊钢生产、精密合金制造、活性金属加工、高温合金开发以及磁体材料制造等领域。主要优点：精确控制合金成分，抑制非金属氧化物夹杂，电磁搅拌能确保熔体均匀，去除有害的挥发性微量元素。

图1 真空感应熔炼炉

真空热压烧结炉是一种在真空或保护气氛中进行材料烧结的设备，主要用于粉末冶金、功能陶瓷、硬质合金等材料的烧结，能够在高温和压力下使粉末颗粒间发生冶金结合，从而提高材料的强度和密度。它的工作原理是在高温和高真空或保护气氛的条件下，对粉末或压坯进行热处理，使其在压力作用下致密化；通过控制炉内的气氛和温度，可以实现精确的烧结过程，同时减少氧化和杂质的产生。广泛应用于陶瓷、金属、合金等材料的烧结，特别是在制备高性能陶瓷、金属和复合材料方面。

图2 真空热压烧结炉

500T伺服四柱液压机是一种采用伺服电机驱动主传动油泵的高效、节能型液压机，具有响应速度快、负载大、功率大等优点。该设备基于帕斯卡原理，利用液压油在高压油泵作用下传递压力，实现工件的压制或塑性加工。与传统液压机相比，具有节能、噪声低、发热少、自动化程度高、精度高等优点。广泛应用于汽车配件制造、复合材料成型、粉末制品成型等领域。在汽车配件制造中，它可以用于冲压、模具压制、金属加工等工艺过程，制造出各种汽车零部件。在复合材料制造领域，它可用于树脂井盖、玻璃钢风机、电表箱、玻璃钢水箱板等复合材料的成型。而在粉末制品制造中，它适用于粉末冶金、陶瓷粉末、硬质合金、磁性材料等行业的专用粉末压制成型。

图3 500T伺服四柱液压机